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电磁加 热器的六种调节功率方式

发布者:kefu发布日期:2017-01-14 电磁加
热器的六种调节功率方式

近年来, 油井电 磁加热器在工业上应用越来越广泛,在大多数情况下,机器都 是在最大功率下工作的,功率输 出级一般采用半桥或全桥近谐振电路,工作在 最大功率时功率管应工作在零电压开关和近似零电流开关状态,有些场 合即根据负载温度大小来调节功率大小,比如PID温控功能,由于半 桥或全桥近谐振电路的激励脉冲宽度是固定的,不能通 过调节激励脉冲宽度来调节电磁炉的功率,为了保 持零电压开关的工作状态,要如何 调节电磁炉的功率。油井电 磁加热生产厂家经过实践证明,有六种 方式可以调节电磁加热器的功率大小。

  一、调频法

在最大 功率时使电路工作在近谐振状态下,提高激励脉冲频率,电路工 作在失谐状态下,功率减小。该方法 的优点是电路简单.但是当 电磁炉输出功率较大时若发生调功,电流相 位滞后电压相位较大.在较大 电流的状态下关断.功率管管耗较大,这样,即使散 热器上的温升并没有明显升高,也有可 能管芯已过热而损坏ICBT功率模块,因此在20kW以上的 功率时不宜采用该方法调功。有些技术含量低的油井电 磁加热生产厂家把半桥调频的电路简单应用在全桥中,这是导致IGBT模块炸 机高的根本原因。

  二、间隙加热法

  间隙施加激励脉冲,使电磁炉断续加热,控制断 续加热时间间隔来调节电磁炉的功率。该方式电路简单,但是有 通断时的电磁噪声出现并且对供电电源有电流冲击。采用该 调功方式要注意激励脉冲的关断必须在电流过零时刻,否则关 断负载的电磁噪音较大。

  三、移相脉宽调制法(全桥移相PWM控制)

 T1、T2为左边桥臂,T3、T4为右边桥臂。T1、T2的激励 脉冲反相并留有足够的死区时间.保证T1、T2不致产生共态导通。同理,T3、T4的激励 脉冲反相并且也留有足够的死区时间。当左右 桥臂的激励脉冲相位差从180°~0°变化时,电磁加 热器的功率从最大至最小连续平滑地变化,半边桥 臂的功率管实现零电压开关:另外半 边桥臂的功率管实现零电流开关。移相调 脉宽法的信号发生电路见实际使用移相调脉宽法时,因省去了补偿电感,当电磁 炉功率较小时超前桥臂的零电压开关将会失准,因此在 小功率时宜改用间隙加热的方法来调节功率。

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